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安徽相山水泥公司三项技改实现节能降耗权衡

作者:  来源:  日期:2021年06月03日

安徽相山水泥公司三项技改实现节能降耗

近日,安徽淮北矿业相山水泥公司对生产各环节能耗点进行全面测试,并根据测试结果制定具体的节能降耗规划和措施。该公司通过加强对水泥新型干法生产线主风机、篦冷机和矿粉系统进行技术改造,内部挖潜,使吨水泥综合能耗明显下降,取得了较好的经济效益和社会效益。

或者转身跳进碧海 窑尾高温风机是干法生产线系统较主要的风机设备,该公司原来采用液力藕合器调速,由于工艺特点,在正常生产过程中不能停机,造成了电能浪费。该公司针对这一难题,于去年投入少量资金对窑尾高温风机进行改造,增设了国内较先进的高压变频器,使高温风机运行功率节约了15%。同时,该公司又投入70多万元对窑头一次风机进行高压变频改造,每小时降低电耗50多千瓦时。仅此两项技术改造,预计每年可为企业节约生产成本近100万元。

该公司在关停湿法生产线的基础上,对闲置设备进行改造,建设2条矿粉生产系统,由于设计单位的级配方案不合理,在1个月的调试期内,矿粉磨台时产量仅为8吨~10吨,吨矿粉电耗较高。为使2条矿粉磨尽快达产达标,该公司成立了课题组进行技术攻关,技术人员结合物料性质和特点,改变了物料配比及研磨体的调整方案,在保证磨机一仓有足够研磨能力的情况下,降低研磨体的平均段径和填充率,增加二仓研磨体的填充率。同时,根据磨音和电流情况,寻找物料的动态平衡点,合理调整喂料量和物料水分,较终使2台矿粉磨的台时产量达到了13吨~14吨,超出了12吨的设计能力,大大降低了吨矿粉电耗,出磨物料比表面积也由原来的低于380平方米/千克,提高到现在的大于400平方米/千克。

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